ЛІНІЯ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ МЕТАЛУ

Технічні характеристики
Лінія призначена для поздовжнього і поперечного різання листового металу, спеціального стального листа товщиною 0,5 мм, змотування і вивантаження рулону мірного металу в автоматичному режимі. Основні характеристики лінії наведені в табл.1.1.
Таблиця 1.1 - Основні характеристики лінії
Технічна характеристика лінії Розмірна характеристика
Габаритні розміри (довжина х ширина х висота, мм) 21117 х 8612 х 2700
Номінальна напруга живлення, В 380 (трьохфазна, змінна)
Частота, Гц 50...60
Час готовності лінії, після вмикання ГНС, хв. 5...10
Продуктивність лінії, шт./год
Кількість ГНС, шт 1
Спосіб управління ГНС Пульт управління
Об’єм масла ГНС, л 560
Ножиці гідравлічні для поперечного різання листа, шт. 1
Пристрій для поздовжнього різання листа, шт. 1
Температурний режим роботи лінії, ºС +5...+50
Робочий тиск в пневматичних лініях, МПа 0,5...0,6
Робочий тиск в гідравлічних лініях, МПа 14...16
Охолодження ГНС Повітряне
Тип лінії Стаціонарна
Тип управління основними технологічними параметрами Автоматичний
Спосіб управління основними технологічними параметрами Пульт управління
Стиснене повітря для пневмосистем З фільтрацією 40 мкм з маслом, або без масла
Масло мінеральне гідравлічне для ГНС МГЕ-46В
В'язкість мінерального масла, сСт 40...50
Клас чистоти масла по ГОСТ 17216-81 не грубіше 12
Наявність води та кислот у маслі Відсутність
Фільтрація масла перед заливкою у бак Частинки діаметром більше 0,025...0,04 мм
Температурний режим масла при роботі, ºС +10...+50
Температурний режим стисненого повітря при роботі, ºС +5...+50
Кількість експлуатаційного персоналу, чол./зміна 2
Точність розмірів, при різанні листового металу, мм ±1

Склад лінії
Лінія побудована на модульній основі. На лінії відбувається поздовжнє і поперечне різання листового металу, змотування і вивантаження рулону мірного металу в автоматичному режимі.
Лінія у своєму складі має (рис.1.1):
- консольний розмотувач рулонного металу (штрипса) поз.1 з гідравлічним пристроєм розтискання котушки і завантажувальним пристроєм (візком);
- протяжний пристрій поз.2;
- привод протяжного пристрою поз.3;
- ножиці гідравлічні для поперечного різання металу поз.4;
- гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором поз.5;
- пристрій напрямний для листового металу поз.6;
- станція поздовжнього різання металу поз.7;
- привод станції поздовжнього різання металу поз.8;
- пристрій очищення листового металу поз.9;
- гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором поз.10;
- пристрій змотування відходу (кромкозмотувач) металу поз.11 (лівий і правий);
- станція натяжна з розділювальними дисками поз.12;
- консольний змотувач рулонного металу (штрипса) поз.13 з гідравлічним пристроєм розтискання котушки, розділювальними дисками і розвантажувальним пристроєм (візком);
- привод консольного змотувача рулонного металу поз.14;
- ГНС, з повітряним охолодженням робочої рідини поз.15;
- пульт керування поз.16.























Рисунок 1.1 – Склад лінії поздовжнього різання листового металу: 1 - консольний розмотувач рулонного металу (штрипса); 2 - протяжний пристрій; 3 - привод протяжного пристрою; 4 - ножиці гідравлічні для поперечного різання металу; 5 - гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором; 6 - пристрій напрямний для листового металу; 7 - станція поздовжнього різання металу; 8 - привод станції поздовжнього різання металу; 9 - пристрій очищення листового металу; 10 - гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором; 11 - пристрій змотування відходу (кромкозмотувач) листового металу; 12 – станція натяжна з розділювальними дисками; 13 - консольний змотувач рулонного металу (штрипса); 14 - привод консольного змотувача рулонного металу; 15 - ГНС; 16 - пульт керування