Sumitomo SHI Demag IntElect 160/520-340 smart fröccsöntő gép



Amennyiben úgy dönt, hogy gépet vesz olcsón, győződjön meg róla, hogy a valódi eladóval kommunikál. Kutasson fel annyi információt a gép tulajdonosáról, amennyit csak lehetséges. Gyanú esetén további ellenőrzések céljából értesítsen bennünket a visszajelzésre szolgáló űrlapunkon.
Mielőtt eldönti, hogy vásárol, gondosan nézzen végig több ajánlatot, hogy képben legyen a kiválasztott gép átlagárával. Amennyiben az Önnek tetsző ajánlat ára sokkal alacsonyabb a hasonló ajánlatokénál, gondolkozzon el. Egy jelentős árkülönbség rejtett hibákra, vagy az eladó tisztességtelen szándékára utalhat.
Ne vegyen olyan termékeket, amelyek ára nagy mértékben különbözik hasonló gépek átlagos árától.
Ne egyezzen bele kétes vállalásokba vagy előre fizetésbe. Amennyiben kétsége van, ne féljen tisztázni a részleteket, kérjen a gépről további fényképeket és dokumentumokat, ellenőrizze a dokumentumok hitelességét, tegyen fel kérdéseket.
A leggyakoribb típusú csalás. Tisztességtelen eladók kérhetnek bizonyos összegű előre fizetést, hogy az Ön vételi jogát a gépre "bebiztosítsák". Így a csalók egy nagyobb összeget összegyűjtve eltűnhetnek, elérhetetlenné válhatnak.
- Előleg átutalása kártyára
- Ne fizessen előre, ha nem fog készülni olyan papír, amellyel igazolni tudja a pénz átutalásának folyamatát, és ha az eladó a kommunikáció során gyanús.
- Átutalás "Meghatalmazott" részére
- Az ilyen kérés önmagában figyelemfelkeltő kell legyen, az ilyen esetekben többnyire csalóval van dolga.
- Átutalás hasonló nevű cég számlájára
- Legyen óvatos, a csalók jól ismert cégeknek álcázhatják magukat, amelyeknek a neve csak kis mértékben különbözik. Ne utaljon át pénzt, ha kétségei vannak a cég nevét illetően.
- Saját adatok behelyettesítése valós cég számlájába
- Átutalás előtt ellenőrizze a megadott adatok helyességét és azt is, hogy azok a megadott céghez tartoznak.
Eladó elérhetőségei




















Additional equipment
Sepro Robot SDR 11
Machine Benefits
Technical Machine Benefits
Clamping unit: 160 / locking force: 1760 kn / opening stroke max: 495 mm / mould installation height, min: 275 mm / mould installation height, max: 585 mm
Platen distance, max: 1080 mm / mould mounting platens (h x v): 760 x 785 mm / clear column distance (h x v): 520 x 520 mm
Ejector travel: 125 mm / ejector force: 35 kn
Injection unit: 340 / screw diameter: 35 mm / l/d ratio: 20 / injection flow (ps) without accumulator: 288 cm³/s
Metering stroke: 162 mm / nozzle stroke, max: 350 mm / nozzle immersion depth (svo): 20 mm / nozzle contact pressure: 30 kn
Material hopper capacity: 35 l / injection speed, max. , standard: 300 mm/s / injection speed, max. , increased: 500 mm/s
Net weight without oil filling: 7300 kg
Extra Information
Electrical & Pneumatic Interfaces:
Sockets:
2 x Schuko (1Ph, 230V, 10A)/
2 x IECEE (3Ph, 400V, 16A) – switched off via main switch/
Additional Schuko socket also listed (same rating)/
Valves:
1 x Pneumatic 5/2 valve on movable platen (programmable)/
2 x Pneumatic 5/2 valves on stationary platen (programmable)/
I/O:
3 digital inputs / 3 digital outputs (freely programmable)/
Terminal board outside control cabinet/
Air & Cooling:
Central air supply and piping/
Cooling system: open cycle/
Cooling water controller: 4 circuits with temperature indication (max. 10 l/min per circuit)/
Separate water connection for cooling (mould + machine)/
Switch-off for mould cooling (time programmable)/
Machine Mechanical & Motion Features:
Clamp and injection unit colours:
Jet black (RAL9005): bed, pump station, lower control cabinet/
Signal white (RAL9003): clamp unit, injection unit, guards, covers, safety doors/
Mould platen layout: E-standard (similar to EUROMAP, March 1996)/
No side ejector platen/
Ejector: held in front position against spring-loaded mold ejector/
Standard mold height/
Standard closing speed/
Only active movement when safety guard is closed/
Screw: wear-resistant, nitrided barrel, standard L:D, 35 mm diameter/
Non-return valve: 3-piece ring type/
Control, Programming & Monitoring:
Inputs/outputs and clamp sequence: freely programmable/
Switching programs (e.g., dry cycle, startup scrap counter, timer-controlled cooling)/
Injection process:
Injection force with max injection speed: 200 mm/s/
Back pressure programmable via 6-point polygon/
Follow-up pressure switch-over based on melt pressure/
Follow-up, back pressure, metering: closed-loop control/
Feed throat temp control: closed-loop, max 90°C ±9°C/
Reduced nozzle sealing force (programmable)/
Clamp force: closed-loop control/
Active mold protection: sensor-based during closing/
Hot runner control: 5 zones integrated (2.75 kW total)
Display, Software & Data:
Coloured data display
PDA (Process Data Acquisition):
100% control with graphical parameter recording/
Overlaid graphs for multiple cycles/
External statistical data export/
Amendment reports and maintenance indicators/
Freely programmable screens/
Flexible movement for ejector and injection unit/
Interface for:
Handling device (CAN Bus)/
Nozzle heater band (plug-only)/
Dosing device (potential-free “dosing” signal)/
Eject plate monitor (for mold protection)/
Remote access: WC5 - DPG World Connect/
Safety Features:
Emergency stop on non-operator side/
Nozzle sealing force only active when mold closed/
Flashing light indicator/
Safety doors & guard interlocks/
Other Mechanical/Installation/
Antivibration mounts/
Basic European design/
Electrical supply: 400V ±10%, 3Ph + N + PE, 50 Hz/
Common drive/heating line connections/
Hopper shutoff with emptying function (material hopper not included)
application type: Injection Moulding
Location: Germany
machine type: Electrical Injection Moulding Machine
Machine Depth: 5370 mm
Clamping Force: 1600 kN